一
1. Hordhac
Dhalista naxaasta Pyrometallurgical ayaa weli ah wadada ugu weyn ee wax soo saarka naxaasta ee la safeeyey ee aasaasiga ah, taasoo ka dhigan in ka badan 80% awoodda adduunka. Hawshu waxay u beddeshaa cufnaanta naxaasta sulfide (badanaa chalcopyrite, CuFeS₂) naxaasta kathode-ka ee saafiga ah (≥99.99% Cu) iyada oo loo marayo taxane hawlgallo bir ah oo heerkul sare leh. Maqaalkani wuxuu faahfaahin ka bixinayaa xaashida socodka ee isku dhafan ee guud oo ka kooban dhalaalinta iftiinka, beddelka, sifeynta anode, iyo sifeynta elektrolytic.
2. Diyaarinta iyo Isku-darka
Xoogagga naxaasta (25-35% Cu) waxay ku yimaadaan weel badan waxaana lagu kaydiyaa kayd daboolan. Qoyaanka ku jira qoyaanku badanaa waa 8-12% waana in la dhimo ilaa ≤0.3% iyadoo la isticmaalayo foornooyin wareeg ah ama qalajiyayaal sariiro dareere ah si looga hortago qaraxyada iyo isticmaalka tamarta xad-dhaafka ah ee dhuxusha hoose.
Xoogga qalalan waxaa lagu qasaa qulqulka (quartz, nuuradda), dib u noqoshada, iyo slag-ka beddelaha iyadoo loo eegayo saamiga saxda ah ee la xakameeyey. Dhirta casriga ah waxay adeegsadaan quudiyeyaasha saxanka otomaatiga ah iyo nidaamyada unugyada culayska iyagoo gaaraya saxnaanta isku-darka gudaha ±0.5%.
2
3. Dhalaalidda Degdegga ah
Dhalaalidda iftiinka waa tignoolajiyada ugu horumarsan ee lagu daaweeyo cufnaanta naxaasta sulfide, oo ay si caalami ah u matasho foornooyinka iftiinka ee Outotec (hadda Metso) iyo foornooyinka oksijiinta ee Shiinaha uu sameeyay ee hoos u dhaca.
3.1 Mabda'a Habraaca
Xooga qalalan ayaa lagu duraa hawo kulul oo oksijiin ku badan (fiirsashada oksijiinta 75-90%) heerkul ah 850-950°C. Falcelinta (qallajinta, oksaydhka, slag iyo sameynta matte) waxay ku dhammaadaan 3-5 ilbiriqsi gudahood, iyadoo kulaylka falcelinta uu sii wado hawlgalka kuleylka otomaatiga ah. Falcelinta muhiimka ah waxaa ka mid ah: 4CuFeS₂ + 9O₂ → 4CuS + 2Fe₂O₃ + 8SO₂ 2FeS + 3O₂ + 2SiO₂ → 2FeO·SiO₂ + 2SO₂
3.2 Qalabka Muhiimka ah
- Usha falcelinta: 11-14 m dherer, dhexroor 7-9 m, oo lagu dahaadhay leben birlab ah oo heer sare ah iyo jaakado biyo naxaas ah.
- Deganayaasha iyo usha qaadashada: kala-soocidda cufisjiidadka ee matte (65-75% Cu) iyo slag.
- Kuleyliyaha kulaylka qashinka: wuxuu soo celiyaa kulaylka macquulka ah ee ka yimaada ~550°C gaaska ka baxsan si uumi u dhaliyo.
- Saamiga oksijiinta-ilaa-ururinta: 1.15-1.25 Nm³ O₂/t diirad qalalan
- Heerkulka usha falcelinta: 1250-1300°C
- Heerkulka matte: 1180-1220°C
- Saamiga Slag Fe/SiO₂: 1.1-1.4, naxaasta ku jirta slag ≤0.6%
3.3 Halbeegyada Xakamaynta ee Muhiimka ah
Awoodda foornada hal-wareegga ah waxay gaartaa 4000-5500 t/d oo xoog leh iyadoo hufnaan kuleyl ah >98% iyo qabashada ku dhawaad 100% SO₂.
4. Beddelidda
Matte waxaa loo wareejiyaa dharka lagu dhaqo ama weelasha lagu kululeeyo korontada iyadoo loo marayo qalabka wax lagu beddelo ee Peirce-Smith ama foornooyinka si joogto ah loo beddelo.
4.1 Marxaladda Samaynta Slag-ka
Hawada oksijiinta hodanka ku ah (25-35% O₂) ayaa la afuufaa si ay u oksaydhdo birta sulfide. Xabagta ka kooban 2-8% Cu ayaa la khafiifiyaa oo dib loogu celiyaa dhalaal degdeg ah.
4.2 Marxaladda Samaynta Naxaasta
Afuufinta joogtada ah waxay oksaydhaysaa Cu₂S una beddeshaa naxaasta naxaasta ah (98.5-99.3% Cu) heerkul ah 1180-1230°C.
3
1. Rarista iyo Isku-xidhka Mashiinka Sare → Gaariga 15-tan ee gariiradda hydraulic-ga + servo sawir-koronto ah EPC, qaladka isku-xidhka xariiqda dhexe < 0.1 mm
2. Furitaanka & Dhismaha Xiisadda → Biriigga budada birlabta ah + xakamaynta servo-wareegga xiran, 50–1500 N si sax ah ayaa loo hagaajin karaa
3. Goynta Saxnaanta → Saxannada carbide tungsten ama PM HSS ee la soo dhoofiyay, wareegga wareega ≤ 0.002 mm, kala-goysyada dhulka lagu shiday ±0.001 mm, magdhowga xirashada waqtiga-dhabta ah
4. Maareynta Jarjarka Geesaha → Makiinadaha madaxa-labaad ee madaxa-labaad leh ee madaxa-labaad leh; makiinada dib loogu soo celiyaa sidii gariirad ama jajab goobta
5. Dib-u-habeyn & Go'doomin Xiisad → Go'doomin shaqsiyeed oo qoob-ka-ciyaar ah halkii xarig, mandrels-ka hawada ku shaqeeya + ilaalinta geeska otomaatiga ah, iswaafajinta wejiga ≤ ±0.3 mm
6. Joojinta iyo Baakaynta Tooska ah → Yareyso → Jar → Duub warqad ah → calaamadda → sii daa 45 ilbiriqsi gudahood
Geedi socodka Gooynta Gariiradda Naxaasta ah ee Tooska ah oo Dhammaystiran
5. Nadiifinta Dabka Foornada Anode
Naxaasta naxaasta ah waxaa lagu shubaa foornooyinka anode ee 50-500 t oo aan dhaqdhaqaaq lahayn ama jilicsan si loo nadiifiyo oksaydhka.
5.1 Marxaladda Oksijiinta
Marinnada hawada ama oksijiinta ayaa ka saara haraadiga Fe, Ni, As, Sb, iyo Bi sida slag sabeynaya.
5.2 Marxaladda Hoos u dhigista
Ogsijiinta waxaa lagu dhimaa isticmaalka gaaska dabiiciga ah, naaftada, ama tiirarka alwaaxa ilaa 150-300 ppm. Naxaasta la safeeyey waxaa lagu shubaa anodes 300-450 kg ah (Cu ≥99.0%).
4
6.1 Xaaladaha Hawlgalka
- Cufnaanta hadda jirta: 220-320 A/m²
- Danabka unugga: 0.22-0.32 V
- Heerkulka elektroliitka: 60-65°C
- Cu²⁺: 40-55 g/L, H₂SO₄ bilaash ah: 150-220 g/L
6.2 Falcelinta Elektrokiimikada
Kala dirida anode: Cu → Cu²⁺ + 2e⁻ Walxaha sharafta leh (Au, Ag, Se, Te) waxay u soo gudbiyaan slime anode ah; walxaha aan sharafta lahayn waxay galaan xalka. Kaydinta cathode waxay soo saartaa ≥99.993% Cu oo buuxisa qeexitaannada Heerka A ee LME.
7. Daaweynta Gaaska Ka Baxsan iyo Xakamaynta Deegaanka
Gaasaska SO₂-ka hodanka ku ah foornada iftiinka, kuwa wax beddela, iyo foornooyinka anode-ka ayaa la qaboojiyaa, la nadiifiyaa, oo lagu farsameeyaa warshadaha aashitada laba-laaban leh iyagoo gaaraya >99.8% soo kabashada sulfur. Gaaska dabada SO₂ aad ayuu uga hooseeyaa 100 mg/Nm³. Arsenic, mercury, iyo biraha kale ee culus waxaa laga saaraa habab gaar ah.
8. Gunaanad
Pyrometallurgy-ka casriga ah ee naxaasta wuxuu gaaray heer sare oo joogto ah, otomaatig ah, iyo waxqabad deegaan. Waraaqaha isku-dhafan ee dhalaalinta iftiinka-is-beddelka joogtada ah-anode-refining-electrorefineering waxay bixiyaan soo kabashada guud ee naxaasta >98.5% iyo isticmaalka tamarta gaarka ah ee 280-320 kgce/t cathode, taasoo matalaysa heerarka heerka adduunka. Horumarka socda ee kobcinta oksijiinta, teknoolojiyada sameynta naxaasta ee joogtada ah, iyo xakamaynta habka dijitaalka ah ayaa sii horumarin doona hufnaanta iyo waaritaanka.
Waqtiga boostada: Diseembar-24-2025